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服务常识
涂料施工工艺
涂料施工的工艺
1、 环境的条件：
处于以下环境条件下不能进行涂装：
1）环境温度低于已于5℃
2）表面温度高于露点温度不超过3℃；
3）相对温度大于75%
4）钢板表面涂装前受潮
5）表面温度大于50℃
2、涂料的使用状态
1）涂料和稀释剂的检查
检查涂料和稀释剂是否与要求相符。
2） 混合
按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3） 稀释
温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4） 过滤
如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤
5） 适用期
双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6） 覆涂间隔
覆涂间隔应按制造商的建议进行；
3、钢结构氟碳漆施工
3-1预涂和补涂
孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。
3-2刷涂
1）刷子不应浸入涂料内过深，涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。
2）刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。
3）刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。
喷涂施工的说明
1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：
1）选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。
2）在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。
3）保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。
4）发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5）裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。
6）应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术
2、无气喷涂
无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。
a) 速度快、节约时间
b) 涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。
c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少
1）调整好喷涂设备
2）喷涂
a) 无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。
b) 喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，避免作弧线移动，重叠面积应为50%
c) 无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。
3、膜厚控制
为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。
4、干燥
4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状
4-2干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥
5、 干膜厚度用干膜测厚仪测量，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。
施工中出现的问题及解决方法
问题 可能原因 对策
流 挂 喷涂技术错误 新手易发生这各情况
枪距被涂面过近 正常工作状态下，喷枪应距被涂面约30cm
喷枪触发不正确、过度重叠 喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发
过度沉积 除了上述因素外，检查喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损
涂膜太厚 喷涂技术错误 见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直
干喷 雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误 减压，用较大的喷嘴，喷枪距被涂面距离的一些，喷枪与被涂表面垂直。
过度稀释 调整好稀释比
条纹（鼠尾） 喷嘴错误 选用较小的喷嘴
喷嘴磨损 用新的喷嘴
每枪间重叠错误 严格按上一枪进行
涂料太冷 加压/加热涂料
涂料粘度太高 加压/稀释涂料
过度喷雾 雾化过度 减压
喷枪距被涂面太远 喷枪应距被涂面约30M
涂料稀释过度 不过度稀释
针孔 涂膜太厚 减少湿膜厚度
雾化不良 加压
桔皮 涂料稀释不充分 掌握好稀释剂的添加量
涂料太冷 加热涂料
未成膜 检查稀释剂是否正确
起泡 被涂面有锈或油脂 涂装前清洁好被涂面
被涂布面或内部有湿气 被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面
溶剂存于干膜内 用挥发速度较慢的溶剂
6、膜厚的控制
为达到长久的保护作用，施工钢结构氟碳漆得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应经常检查涂膜的厚度。
1、膜厚的定义
对于涂装承包人和涂料供应商来说，在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。一般来说膜厚随测量方法的改变而改变，所以平均最小膜厚的定义亦因多种因素而变化。
2、影响膜厚测量的其它因素
2-2涂料的干燥
涂料的干燥时间相对来说较短，而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要达到精确测量的目的，进行测量的时间亦是相当重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥以后。
3、测量
膜厚测量应按诸方共同认可的方法和测量进行。
4、标准膜厚和最低膜厚
一般来说：
a)最低膜厚应不低于标准膜厚的90%
b)膜厚值低于最小膜厚的区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚。
5、底漆施工
金属结构漆主要提高防锈效果和封闭作用，建议使用金属防锈底漆。
底漆比例将主剂、固化剂（7：1）、稀释剂（15-25%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说，较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量结果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。
6、中涂漆
金属防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂层的封闭性。
中涂漆按比例将主剂、固化剂（5：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。加入固化剂后应在5小时使用完。
7、面漆施工
先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。
请在相对温度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。
8、养护期
双组份涂料，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
9涂装工序表格
腐蚀性气候条件下的涂装工序
序号 涂料 混合比漆：固 稀释剂比例重量% 膜厚μm 涂覆量g/m2 涂装间隔
1 基材处理
2 修补 用专用腻子修补填坑打平 24小时7天
3 底涂（二道） 氟碳配套底漆 7：1 15-25 50-60 250-300 24小时7天
4 中涂 氟碳中层漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小时7天
5 面涂（二道） 氟碳面漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小时7天
6 罩光面 罩光清漆 10：1 10-20 20-30 110-120 24小时7天
钢铁的表面喷砂处理至Sa2.5，用手动机械除锈到Sa3，除去钢铁表面的污物和基它附着物，使之变干燥、清洁的表面
注：1、旧表面处理特别重要，一定要将表面氧化物和杂物除掉。填补腻子的地方要打磨好。
2、每次工序完成后要认真检查。如果有问题，不能做下道工序。
3、以上工序可采用刷、喷、涂装。
4、一般气候条件下的涂装工序
工序 级别 涂料、其它材料 稀释比例 膜厚（µm） 涂覆量kg/m2 放置时间
1 基材处理 ● 钢材弹性砂片打磨除锈至氧化皮，允许有薄锈，焊接，火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣，飞溅物打磨除锈至St3级。
2 带锈底漆 ● 带锈底漆 3-5 0.08 6h以上
3 第二次底漆 ● 氟碳底漆 100 30-50 0.2 24h-7d
4 修补涂装 ○ 在露出基材的表面用双组分底漆涂装2遍
5 第三次底漆 ○ 同第二次底漆
6 刮腻子 ○ 不饱各聚酯腻子 100 24h以上
稀释剂 0-3
7 打磨 ○ 用320#、800#研磨或打磨
8 中涂 ● 双组份氟碳中涂 100 30
喷涂 0-20
注：○表示根据要求选择 ●表示按规定操作
三、涂装工艺过程及要求
1、有氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级。
2、无氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。
3、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。
4、涂环氧富锌底漆两道，厚度50-70um,干燥。
5、涂环氧云铁中间漆两道，厚度50-70um。
6、焊接、划伤部位的局部找补腻子（原子灰）。
7、涂氟碳面漆两道 ，厚度20-30um。
8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。
9、每到个涂层间隔不小于1小时，施工温度10-40度。