地下室聚氨酯防水材料

第一节
  注意事项

 1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。 
    2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。 
    3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。  

第二节 施工准备

一、材料准备 
1、聚氨酯防水涂料 
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求： 
固体含量：不小于94%； 
拉深强度：不小于1.65N/mm2; 
断裂延伸率：不小于300%； 
柔性：-30°C弯折无裂纹； 
不透水性：0.3N/ mm2，30min不渗漏。 
2、聚酯纤维无纺布 
由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（横向）。 
3、聚苯乙烯泡沫板 
由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。其主要技术性能应符合下列要求： 
拉深强度：不小于0.2N/mm2; 
断裂延伸率：不小于100%； 
直角撕裂强度：不小于23N/25mm； 
吸水率：不大于0.6%。 
4、辅助材料 
主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。 

5、机具准备 

第三节 施工工艺

　　涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。 
一、清扫基层 
　　把基层表面的尘土杂物认真清理干净。 
二、涂刷基层处理剂 
　　聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干澡5h以上，方能进行下一工序的施工。 
三、涂膜防水层的施工 
1、涂膜材料的配制 
　　聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1:1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 
2、涂膜防水层的操作工艺 
　　用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。 
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 
3、平面部位撒砂子隔离层 
　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。 涂膜材料的配制 
　　聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1:1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 
4、浇筑细石混凝土保护层 

　　在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。 

第四节 质量保证措施

一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。 
二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。 
三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。 
四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。